Metode Persiapan Pipa Baja Karbon

Bahan baku pipa baja karbon adalah pipa bulat kosong, dan preform tabung bundar dipotong dan diproses oleh mesin pemotong menjadi kosong dengan panjang sekitar 1 meter, dan dikirim ke tungku untuk dipanaskan melalui sabuk konveyor. Billet dimasukkan ke dalam tungku untuk pemanasan pada suhu sekitar 1200 derajat Celcius. Bahan bakarnya adalah hidrogen atau asetilena. Kontrol suhu di tungku adalah masalah utama. Setelah tabung bundar kosong keluar dari oven, itu ditusuk dengan mesin perforasi bertekanan. Umumnya, mesin perforasi yang lebih umum adalah mesin perforasi rol berbentuk kerucut, yang memiliki efisiensi produksi tinggi, kualitas produk yang baik, perforasi besar dan ekspansi diameter, dan dapat menembus berbagai grade baja. Setelah perforasi, blanko tabung bundar digulung secara miring berturut-turut, digulung terus menerus atau diekstrusi dengan tiga gulungan. Setelah ekstrusi, itu harus di-de-pipe dan diukur. Mesin sizing berputar ke dalam embrio baja dengan kecepatan tinggi melalui mata bor berbentuk kerucut untuk melubangi untuk membentuk pipa baja. Diameter dalam pipa baja ditentukan oleh panjang diameter luar mata bor mesin sizing. Setelah ukuran pipa baja, memasuki menara pendingin, didinginkan dengan semprotan air, dan pipa baja diluruskan setelah pendinginan. Setelah diluruskan, pipa baja dikirim oleh sabuk konveyor ke detektor cacat logam (atau uji hidrolik) untuk deteksi cacat internal. Jika ada retakan, gelembung, dan masalah lain di dalam pipa baja, itu akan terdeteksi. Setelah pemeriksaan kualitas pipa baja, mereka juga harus melewati seleksi manual yang ketat. Setelah pemeriksaan kualitas pipa baja, semprot nomor, spesifikasi, nomor batch produksi, dll. dengan cat. Dan diangkat ke gudang dengan derek.